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    钢厂除尘器布置原则与清灰方式

    发布日期:2017-04-01 发布者:恩科环保机械

    钢厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资,铝厂除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。

    (1)、钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑,要有全局观念,切忌先布置设备,   后再连接除尘器管道。

    (2)、钢厂总图布置中各车间的关系,除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外,还应使除尘器风管短,车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料,而且可以减少气流阻力,减少电耗。由于铝厂车间距离近,还可以节约电缆、水管等原材料,降低工厂投资。

    (3)、钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用空间,要不防碍操作和便于安装检修。

    (4)、钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。

    (5)、为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角   好不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因,管道   要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

    (6)、为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

    (7)、钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统,应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

    (8)、在一般情况下,铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。如排风管会影响周围建筑物时,还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽,以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时,顶部可不设防雨帽。

    (9)、钢厂布袋除尘器管道水平安装时,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时,固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

    现今的清灰方式主要分为以下三种:

    1、气体清灰:气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰,在处理大流量粉尘气体时,往往采用反吸风清灰。气体清灰原理是采用反向高压气流或外部大气与过滤气流相反的方向吹滤袋,使滤袋变形而使粉尘层脱落,脱落的粉尘在自重和逆流的作用下落入灰斗,从而达到   滤袋上的积灰的目的。其中脉冲喷吹按吹气源压可分为低压喷吹(<0.4MPa)、高压喷吹(>0.4Mpa),具有多种喷吹形式:逆喷、顺喷、对喷、环隙喷吹等,脉冲喷吹清灰时将压缩空气(4-7atm)在短的时间内高速喷入滤袋,经过滤袋口的文氏管提速形成空气波,使整个滤袋遭到剧烈的冲击产生急剧的膨胀,起到很强的清灰作用,但   合理的选择脉冲喷吹的控制参数,避免过强的冲击造成粉尘初层的破坏,致使除尘效率的下降。目前采用低压脉冲喷吹较为流行。

    2、机械振动清灰:相对滤袋位置可分顶部、中部振打清灰。按照振动方式又可以分为水平振打,机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动,此法对滤袋的伤害较少,但对滤袋的振动不均匀,因此适应于抗折性较差的滤料,风速较低的过滤;垂直振打即利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰,清灰效果好,但对滤袋特别是滤袋的下部损害大,快速振打通过专门的机构将滤袋扭动   的角度,再借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,来   滤袋上的积灰,此法虽然传递效果好,可清灰强度较差。机械清灰时要求停止过滤,为保持除尘器连续运转,常将整个除尘器分隔成若干个袋室顺次地逐室清灰。机械振动清灰装置因清灰作用弱,过滤风速低,且滤袋受机械力作用损伤较大等缺点,目前正逐渐被其他清灰方式取代。

    3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以   滤袋上的积灰,目前此法已经较少运用,主要用在一些小的除尘设备和辅助其它方式清灰。


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